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磁力泵的五项维护说明

发布时间:2018-09-13 09:08:20

磁力泵的五项维护(Maintain)说明

1)轴折断




磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化(oxidation)铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承(bearing)干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损(零部件失效的一种基本类型)严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。




(2)轴承损坏





磁力泵的轴承采用的材料(Material)是高密度(单位:g/cm3或kg/m3)碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。




(3)扬程不足


造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。


(4)流量不足


造成流量不足的主要原因有:叶轮(指装有动叶的轮盘)损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等


(5)磁力泵打不出液体。



磁力泵打不出液体是泵易出现的故障(fault),其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子(rotor)可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承(bearing)是否与泵轴结合的过于紧密。




值得注意(attention)的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子(rotor)和隔套在运行(Windows)中都会产生热量(Heat),这将使工作温度(temperature)升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续(Continuity)下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流(又称:傅科电流) 热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计(Design)可靠的冷却系统(Cooling System)。对不易汽化的介质(起决定作用的物质),冷却循环(continue)系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。



在考虑(consider)转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况(Condition)下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。。修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行(Windows)中都会产生热量(Heat),这将使工作温度升高,一方面使传递(transmission)的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流(又称:傅科电流) 热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统(system)(Cooling System)。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。



在考虑转速(Rotational Speed)是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料,具有免维护、防爆、能耗低特点。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

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